如何降低制砂機的能耗

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

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我們都知道制砂機的破碎比大、產(chǎn)品粒形好，因此被廣泛應用于礦山巖石的破碎。而減少生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)的能耗是大家一直關(guān)注的問(wèn)題，下面我們來(lái)看一下如何降低制砂機的能耗。

制砂機現場(chǎng)實(shí)拍

制砂機現場(chǎng)實(shí)拍

改善部件的受力情況

1、分料盤(pán)同時(shí)承受垂直沖擊載荷與水平物料加速載荷，在生產(chǎn)中磨損較嚴重，并且分料盤(pán)的邊緣磨損較快。為了改善分料盤(pán)的受力狀況，我們可以盡量降低進(jìn)料高度或設緩降結構，減少物料對分料盤(pán)的沖擊，減少磨損，降低能耗。

2、軸承在生產(chǎn)中所承受的沖擊載荷較大，若單邊受力不均，會(huì )使軸承很快發(fā)生斷裂。因此我們要時(shí)刻注意避免軸承的歪斜，使軸承處于水平工作狀態(tài)，以免軸承受力不均造成損壞等。

提高耐磨件的利用率

制砂機錘頭在生產(chǎn)中磨損較嚴重，而翻面使用可降低錘頭的消耗。在新錘頭使用四五天或剛開(kāi)始磨損的時(shí)候就進(jìn)行翻面，新的一面出現磨損再進(jìn)行翻面，這樣一副出頭可經(jīng)過(guò)多次翻面使用，有效地減少錘頭的磨損，提高了錘頭的利用率，使資源充分利用，降低了生產(chǎn)中的能耗。

正確的給料方式

只有保證正確的改料方式，才能充分發(fā)揮制砂機層壓破碎的功能。當物料填充度達到55%時(shí)可以完全滿(mǎn)足層壓破碎的要求。因此我們要注意投入機器內的物料不能太多或太少，在生產(chǎn)過(guò)程中應該盡量保證給料物料強度均勻性的要求，使制砂機能夠理想化的實(shí)現節能降耗的目的。

合理的生產(chǎn)方式

根據制砂機制砂試驗結果顯示，閉路循環(huán)時(shí)產(chǎn)砂率有所降低，能耗也比較大。因此，制砂機制砂宜采用開(kāi)路方式。把系統中所有5-40mm碎石均進(jìn)入制砂機制砂，減少了制砂機前段的篩分，即減少制砂機的粉塵污染，又降低了生產(chǎn)中的能量消耗。

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